Teknik Özellikler
| MEKANİK ÖZELLİKLER | |
| Kurulum Alanı | 10 metre x 3 metre |
| Yükseklik | 4,5 metre |
| Ağırlık | 8.000 kg |
| Giriş Tipi | Silo - Bigbag |
| Gaz Çıkış Kesiti | DN200 |
| Biochar Çıkış Kesiti | DN200 |
| Katran Çıkış Kesiti | DN150 |
| Buhar Çıkış Kesiti | DN40 - PN16 |
| Soğutma Sistemi Ekipmanları | Soğutma Kulesi ve Pompaları |
| Soğutma Tipi | Su soğutmalı kartuş ve sheltube soğutucular |
| Kurulum Tipleri | Mobil ve Sabit İnşa |
| Filtreler | Gaz yağ ve toz tutucu özellikli membran tüp filtreler |
| Regülasyon | Diyaframlı tip gaz regölatörü |
| ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER | |
| İç Tüketim Kurulu Gücü | 27 Kw |
| Gaz Hattı Motor Özelliği | Atex Koruma Sınıfı |
| Analog Sensör Türleri | Isı, Basınç ve Debi ölçer |
| Dijital Sensör Türleri | Manyetik, Kapasitif ve Ultrasonik |
| Kontrol Sistemi | PLC |
| Kumanda Sistemi | 15" Dokunmatik HMI |
| Scada | PC tabanlı, uzaktan izleme ve kontrol özellikli |
| Vakum Hattı | PID Kontrollü vakum blower |
| Basınç Hattı | PID Kontrollü kompressör |
| ÜRETİM ÖZELLİKLERİ | |
| Hammadde Besleme Tipi | Sürekli beslemeli (continuous) tip |
| Hammadde Giriş Tipleri | 4 Tip (Sıvı, Katı, Toz ve Nemli atıklar) |
| Hammadde Giriş Miktarı | 500 kg/saat |
| Gaz Çıkış Kapasitesi | 500 m3/saat (200 mbar) |
| Biochar Çıkış Kapasitesi | 170 kg/saat |
| Katran Çıkış Kapasitesi | 10 kg/saat |
| Odun Sirkesi Çıkış Kapasitesi | 200 lt/saat |
| Gaz kalorifik değer araliği | 3300 kcal/m3 - 7700 kcal/m3 |
Atık tabanlı yakıt reaktörü, sürekli beslemeli tip bir reaktördür. Beslenecek olan atık tipi önceden belirtilmelidir. Reaktör, bir termo-kimyasal reaksiyon rektörü olup, atık içerisinde bulunan katı, sıvı ve gaz bileşenleri birbirinden ayırarak farklı portlardan sistemin dışına çıkarmaktadır. Katı bileşen olarak biocahar, sıvı bileşen olarak katran ve sirke-yağ türevleri ve gaz bileşen olarak CxHy türünde gazlar elde edilmektedir.
Sistemden elde edilen gazın kullanılabilir hale gelmesi için, gaz şartlandırma ünitesi kullanılmaktadır. Bu ünite ile gaz, kirlilik ihtiva eden partiküllerden ayrıştırıldığı gibi, kullanım için gerekli olan ısı ve basınç regülasyonları da bu ünite tarafından sağlanmaktadır. Sistemde bulunan membran filtreler, gaz soğutma ve basınçlandırma üniteleri, bu fonksiyonları otomasyon sisteminin denetiminde kesintisiz olarak icra etmektedir.
Sistem PLC tabanlı otomasyon sistemi tarafından denetlenmekte ve yönetilmektedir. Sisteme ait teknik veriler sistem üzerinde bulunan HMI panelden izlenip kontrol edilebildiği gibi, Scada sistemi tarafından da izlenerek kumanda edilebilme özelliğine sahiptir. Sistem bu yönüyle izleme merkezi tarafında 24 saat izlenebilme ve servis verilebilme özelliğine sahiptir. Diğer yandan otomasyon sistemi, atık tabanlı yakıt reaktörünün bağlanacağı, jeneratör ve brülör gibi, diğer saha elemanları ile haberleşerek tam bir kontrol ve otomasyon altyapısı oluşturmaya uygun bir şekilde tasarlanmıştır.
GENEL HUSUSLAR
1. Hat Otomasyonu
Sisteme ait tüm yazılımlar, otomasyon ve elektrik projeleri tarafımızdan yapılmaktadır. Sisteme ait tüm yazılımlar, istasyon bazlı MES altyapısı barındırmaktadır. Sistem otomatik veya manuel modda çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır.
2. Doküman
Sisteme ait elektrik projeleri, kullanım ve bakım kılavuzları makina kurulumunda teslim edilecektir. Sistemde kullanılan OEM bileşenlere ait teknik dökümanalar da tarafımızdan sağlanmaktadır.
3. Eğitim
Sistemin kullanımı ile ilgili operatör ve yönetici eğitimleri makinenin kurulması ve teslimatı esnasında verilecektir. Makine teslim edildikten sonra 1 hafta süre ile makinenin çalıştırılması için supervisorluk hizmeti verilecektir. Garanti süresi sonrasında, hattın bakım ve onarım gereksinimleri ile ilgili eğitimler de bakım ekibine verilecektir.
Yukarıda verilen tüm teknik veriler bilgi amaçlıdır. Firmamız tasarımda, ölçülerde ve teknik verilerde değişiklik yapma hakkını saklı tutar.
